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　　廢酸處理是主要通過捕捉懸浮物，沉淀物過濾等方法，使酸液中細微懸浮粒子和金屬粒子脫穩、螯合、絮凝、沉淀，通過過濾機達到凈化處理效果。廢酸處理分為好幾個工段，本文來看一下廢酸處理的凈化工段：
　　由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進入動力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質，然后進入填料冷卻塔，進一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經一、二級電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量<0.005g/Nm3。經凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全封。
　　動力波洗滌器為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發，循環酸系統不設冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經斜管沉降器沉降，清液回動力波洗滌器塔底的循環槽，進入循環系統循環使用。一部分循環液通過循環泵打入脫氣塔，經脫吸后的清液通過脫氣塔循環泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補水用，剩余部分送入工藝裝置內的中和池內中和，中和后去污水處理管網系統。
　　填料冷卻塔也為塔、槽一體結構，淋灑酸從冷卻塔塔底循環槽流出，通過冷卻塔循環泵打入冷卻塔循環使用。增多的循環酸串入循環系統，整個凈化系統熱量由稀酸板式冷卻器帶走。
　　在生產中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，在項目設計中，裂解爐頂部設置事故應急水自動噴淋裝置，在動力波洗滌器上方設置高位水箱，通過動力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯鎖來保護下游設備和管道。