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       廢酸除了具有酸性之外，還有大量的雜質，因此廢酸處理要更加仔細。對此應用了很多處理技術，在這里分享給大家：
　　1、高溫還原分解工藝
　　該工藝以重油和天然氣為燃料，在分解爐中1000～1100℃溫度下將硫酸還原分解為SO2，廢硫酸中有機物則被完全分解為CO2和H2O，SO2氣體經預處理后送入制酸裝置生產硫酸。
　　2、高溫非還原裂解工藝
　　丹麥托普索公司和加拿大凱密迪公司開發出了一種非還原分解廢硫酸技術，只將廢硫酸分解為SO3和H2O而不是還原分解為SO2，再以冷凝成酸法得到純凈的硫酸。該法的能耗和費用較低，且適合處理廢硫酸鹽含量高的鈦白粉廢硫酸和鋼鐵酸洗廢硫酸。
　　3、摻燒工藝
　　采用硫酸亞鐵、硫黃、煤、硫鐵礦及煅燒窯散落料的混合物為原料，在靜態流化床焙燒爐內焙燒，經過處理得到H2SO4含量達96%的硫酸。
　　4、化學氧化法
　　用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出來，從而使廢硫酸凈化回收。此方法由于硫酸濃度和溫度太高，有大量酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，生產成本高。
　　5、萃取法
　　使用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢硫酸中的雜質轉移到溶劑中來，從而得到凈化的硫酸。此方法技術要求高，對萃取劑的要求苛刻，運行費用較高。
　　6、中和處理
　　對于濃度很低的廢硫酸采用堿性物質中和處理是一種行之有效的方法，常用的中和劑是石灰。該方法的優點是設備投資小、操作簡單、成本較低；缺點是副產品石膏太多不易處理，容易造成二次污染。此處理方法中，石膏的質量太差且石膏產物大多是粒度小于10的微晶體，導致后續的沉降、過濾和脫水等過程都困難，回收和堆放都將造成新的環境問題。